高壓柱塞泵具有以下幾個特點：

1.高壓柱塞泵瞬時流量是脈動的：這是因為在柱塞泵中，液體介質的吸入和排出過程是交替進行的，而且活塞在位移過程中其速度又在不斷地變化之中。在只有一個工作腔的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間而變化，而且是不連續的，隨著工作腔的增多，瞬時流量的脈動幅度越來越小，乃至在實用上可以認為是穩定流。

2.平均流量是恒定的：理論上泵的流量只取決于泵的主要結構參數n（每分鐘往復次數）、S（活塞行程）、D（活塞直徑）、Z（活塞數目），與排出壓力無關，且與輸送介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關，所以說泵的流量是恒定的。

3.泵的壓力取決于管道特性：柱塞高壓泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性，并且與流量無關。也就是說如果認為輸送液體是不可壓縮的，那么在理論上可認為往復泵的排出壓力將不受任何限制即可根據泵裝置的管道特性建立泵的任何所需的排出壓力。當然所有往復泵都有一個泵的排出壓力的規定，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說由于原動機額定功率和泵本身的結構強度的限制，不允許在超出這一排出壓力下使用而己。

4.對輸送介質有較強的適應性：柱塞泵原則上可以輸送任何介質，幾乎不受介質的物理性能和化學性能的限制。當然由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術的限制有時也會遇到不能適應的情況。

5.有良好的自吸性能：柱塞高壓泵不僅有良好的吸入性能，而且還有良好的自吸性能。因此對多數往復泵來說在啟動前通常不需灌泵。

6.泵的流量：泵的理論流量：Qt＝AsnZ式中Qt泵的理論流量； A柱塞（或活塞）的截面積；S行程； n曲軸轉速（或柱塞的每分鐘往復次數）Z聯數（柱塞或活塞數）泵的實際流量：Q＝Qt－Q。式中Q泵的流量； Qt泵的理論流量；Q泵的流量損失。造成泵的流量損失的因素有：由于液體壓縮或膨脹造成的容積損失；由于閥在關閉時滯后造成的容積損失；由于閥關閉后不嚴，通過密封面的泄漏造成的容積損失；通過柱塞、活塞桿或活塞環的泄漏造成的容積損失。

7.泵的瞬時流量：三缸單作用泵的流量是單缸單作用泵的流量在三個相位上的疊加

8.泵的功率：泵的有效功率：單位時內被泵排出的液體從泵獲得的能量稱為有效功率。Ne＝PQ 式中 Ne有效功率， P全壓力， Q流量。代入單位后公式變為：Ne（KW）＝1/36.7×P（Kgf/cm2）×Q（m3/h）。考慮到傳動裝置的效率、機械摩擦、容積效率、介質溫升等原因造成的功率損失，選擇原動機功率時對低壓往復泵，N＝1/（0.85~0.9）N；對高壓往復泵，N＝1/（0.75~0.85）N。柱塞泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質，或者要求吸入性能好或者要求有自吸性能的場合，往復泵作為節能產品，在能源礦山開采、石油精細化工、食品藥品加工等眾多行業中得到了廣泛使用，這類泵結構比較復雜，配套性強而通用性差，品種多而批量小。

高壓柱塞泵應用于石油、化工、化肥工業等作為流程用泵，冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業的高壓水清洗除垢，油田注水，鍋爐給水，液壓機械的動力源，以及食品、制藥等需要產生高壓流體的部門。柱塞泵輸送介質為無固體顆粒的流體，其結構緊湊;動力端采用飛濺潤滑或強制潤滑，傳動平穩可靠、降低摩擦系數、提高潤滑性；泵動力端溫升低，適于長時間連續作業。適于做管道清洗、工件清洗、清砂、除銹、液體輸送、液體傳動、工程掘進等，以及各種膠管、金屬管、油田鉆井井口設備試壓用泵，既可以泵送清水、乳化液、亦可以送其他化學性質的液體。

3DP110高壓柱塞泵為臥式三柱塞單作用泵,泵的結構為對稱布置,液體進出口連接管可在液力端二側任選一側裝接,整套設備安裝在同一公共底架上.

動力端:

機身--全對稱箱式鋼性鑄件,機身下部設計成油池

曲軸一合金鋼鍛件

連桿-優質碳素鋼,精鑄件

連桿瓦-大頭采用復合軸承合金標準軸瓦;小頭襯套采用潤滑性好,耐比壓高的特殊合金

十字頭--高強度耐磨球鐵精鑄件

液力端

材料--針對輸送介質選定,可為:碳鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、超低碳不銹鋼等。

密封結構-按輸送介質,工作壓力選定,

密封材料可為:成型橡膠圈、碳纖維、麻纖維、芳綸等

進排液閥--按介質與流量選定。可為平板閥、球閥、錐閥等

潤滑方式與油品牌號：

飛油潤滑--潤滑方法簡單可靠

油品牌號-N220極壓齒輪油。